تعمیرات تخصصی اسلاید رینگ آسیاب گلولهای – مجتمع فولاد زرند ایرانیان
چالش فنی
آسیاب گلولهای کارخانه کنسانتره فولاد زرند با یک عارضه پیچیده مواجه شده بود: نوسان شدید فشار در مدار پمپ High-Pressure. این نوسان که به مرور زمان تشدید میشد، ناشی از Ovality (بیضیشدگی) زیاد در یک منطقه خاص از اسلاید رینگ بود. مشکل اصلی این بود که هیچیک از تیمهای بازرسی قبلی موفق به شناسایی منشأ دقیق عیب نشده بودند و کارخانه با توقفات مکرر و کاهش شدید راندمان دست و پنجه نرم میکرد.
عیبیابی دقیق و شناسایی ترک
تیم تخصصی شرکت راندمان جنوب خوزستان متشکل از متخصص مکانیک و متخصص تست غیرمخرب (UT) در محل حاضر شدند. با انجام بازرسیهای هدفمند و بهرهگیری از دانش فنی بالا، موفق شدند وجود ترک در اسلاید رینگ را تأیید کنند. این ترک که در اثر خستگی متریال و همچنین ضعف طراحی شرکت سازنده در این نوع آسیابها ایجاد شده بود، منشأ اصلی بیضیشدگی و در نتیجه نوسانات فشار و افزایش دمای بابیت بود.
نکته کلیدی: یافتن این ترک در اسلاید رینگها بسیار دشوار است و قبلاً سایر شرکتها با وجود انجام تست UT موفق به کشف آن نشده بودند، اما متخصصان ما در کوتاهترین زمان ممکن عیب را دقیقاً شناسایی کردند.
راهکار اجرایی جامع (یکپارچه و تخصصی)
تنها شرکت در ایران که کلیه مراحل این تعمیر پیچیده را با استفاده از تجهیزات اختصاصی و پرسنل متخصص خود به صورت کامل انجام میدهد. مراحل اجرا شامل:
۱. گوجزنی و حذف کامل ترک: عملیات گوجزنی برای حذف کامل ناحیه ترکخورده انجام شد. پس از اتمام گوجکاری، تست نافذ (PT) انجام گردید تا از حذف کامل ترک اطمینان حاصل شود.
۲. جوشکاری تخصصی با روش دقیق: تیم ما یک روش جوشکاری دقیق (WPS) متناسب با جنس قطعه و عمق ترک تدوین کرد. جوشکاری با الکترود کروم (مقاوم در برابر سایش و ضربه) و با اعمال پیشگرم و عملیات حرارتی کنترلشده طبق WPS انجام شد. طول ناحیه جوشکاری شده به حدود ۲ متر رسید.
۳. تنشزدایی اولیه با روش VSR (پس از جوشکاری):
از آنجایی که انجام جوشکاری سنگین، همیشه تنشهای پسماند (Residual Stresses) قابلتوجهی در قطعه ایجاد میکند، این تنشها در صورت باقیماندن، به مرور زمان موجب تغییر شکل تدریجی، تغییر رفتار دینامیکی و در نهایت توقفات مجدد خط میشوند.
شرکت راندمان جنوب خوزستان با بهرهگیری از روش پیشرفته VSR (تنشزدایی با ارتعاش – Vibratory Stress Relief)، موفق شد ضمن جابجایی و انجام عملیات بر روی سنگینترین قطعه تنشزداییشده با روش VSR در ایران (وزن ۱۲۵ تن)، تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری را به طور کامل و مؤثری حذف کند.
۴. تراشکاری اسلاید رینگ با دقت استثنایی:
پس از اطمینان از حذف تنشهای ناشی از جوشکاری، عملیات تراشکاری سطح اسلاید رینگ با دستگاه تراش ثابت (سیار) ساخت شرکت خودمان انجام شد. این عملیات با تلرانس ±۰٫۰۳ میلیمتر به پایان رسید که رکوردی بینظیر در این نوع تعمیرات است. کیفیت سطح (Surface Finish) نیز به ۰٫۹ Ra (در حد عالی) رسید.
نکته مهم: خود فرآیند تراشکاری (به ویژه با عمق برادهبرداری قابلتوجه) باعث ایجاد تنشهای پسماند جدید در لایههای سطحی قطعه میشود که باید حذف گردند.
۵. تنشزدایی نهایی با روش VSR (پس از تراشکاری):
به منظور حذف تنشهای پسماند ناشی از تراشکاری و تثبیت کامل ابعادی قطعه، عملیات VSR مجدداً روی قطعه انجام شد. این مرحله، تضمینکننده پایداری ابعادی بلندمدت اسلاید رینگ و جلوگیری از تغییر شکل تدریجی در آینده است. با این دو مرحله VSR (پس از جوشکاری و پس از تراشکاری)، قطعه کاملاً عاری از هرگونه تنش پسماند تحویل شد.
۶. تعویض تخصصی بابیت و شابرزنی: تیم مکانیک ما با اجرای دقیق عملیات بلوچک و شابرزنی، انطباق کامل بین بابیت جدید و سطح تراشخورده و تنشزداییشده اسلاید رینگ را برقرار نمود تا روانکاری پایدار و حذف کامل لرزشها تضمین شود.
۷. راهاندازی و تحویل: با ارائه چکلیستهای کامل پیشازراهاندازی، تنظیم نهایی لول بابیتها و استارت آسیاب توسط تیم متخصص، تجهیزات با عملکرد پایدار تحویل کارفرما شد.
دستاوردهای بینظیر پروژه
· دو مرحله تنشزدایی با روش VSR (پس از جوشکاری و پس از تراشکاری) بر روی قطعه ۱۲۵ تنی – رکورد سنگینترین قطعه VSR شده در ایران
· دقت تراشکاری استثنایی: ±۰٫۰۳ میلیمتر (فراتر از استانداردهای جهانی)
· کیفیت سطح عالی: ۰٫۹ Ra – کاهش اصطکاک و افزایش عمر یاتاقانها
· کوتاهترین زمان توقف: کل پروژه در ۲۵ روز به پایان رسید که یک رکورد عالی محسوب میشود.
· حل کامل مشکل: رفع نوسانات فشار، حذف افزایش دمای بابیت و بازگشت آسیاب به مدار با راندمان پایدار
· پایداری بلندمدت: انجام VSR در هر دو مرحله (پس از جوشکاری و پس از تراشکاری) باعث شده قطعه کاملاً عاری از تنش باشد. تجربه نشان داده تعمیرات انجام شده توسط ما (مشابه پروژه فولاد سناباد خواف) پس از ۵ سال همچنان بدون کوچکترین مشکلی در چرخه تولید هستند، در حالی که بسیاری از تعمیرات مشابه به دلیل عدم انجام VSR اصولی (یا انجام تنها یک مرحله)، کمتر از یک سال دوام میآورند.
ارزش افزوده راندمان جنوب خوزستان
برخلاف رویه رایج در صنعت که کارفرمایان مجبورند برای هر مرحله (عیبیابی، جوشکاری، VSR، تراشکاری، بابیتزنی و راهاندازی) با ۳ یا ۴ شرکت مختلف قرارداد ببندند و هزینه و زمان مضاعفی متحمل شوند، راندمان جنوب خوزستان به عنوان تنها شرکت یکپارچهساز در ایران، کلیه مراحل را با کیفیت تضمینشده و کاهش چشمگیر زمان توقف، انجام میدهد. این روش نهتنها از حیث اقتصادی بهصرفه است، بلکه کیفیت نهایی را به سطحی بینظیر میرساند که نمونههای آن در پروژههای متعدد به اثبات رسیده است.
نتیجهگیری
این پروژه در مجتمع فولاد زرند، بار دیگر توانمندی شرکت راندمان جنوب خوزستان را در مدیریت جامع تعمیرات تخصصی، از عیبیابی پیشرفته تا اجرای دقیق و راهاندازی، به نمایش گذاشت. توالی صحیح عملیات (جوشکاری → VSR → تراشکاری → VSR مجدد) و ثبت رکورد ۱۲۵ تنی VSR در ایران، نشاندهنده دانش فنی و توان اجرایی بینظیر این شرکت است. اعتماد کارفرمایان بزرگ صنعتی، حاصل دانش فنی، تجهیزات مدرن و نیروی انسانی متخصص ماست که راهکاری یکباره و پایدار برای پیچیدهترین چالشهای صنعتی ارائه میدهد.
